一、鄭州瀝青混凝土施工工序

施工工序分為以下幾個(gè)部分：基體瀝青混合料鋪設(shè)—水泥膠漿攪拌—水泥膠漿浸透—表面水泥膠漿刮除整平—養(yǎng)生供用。

1、基體瀝青混合料的鋪筑

瀝青混合料使用普通攤鋪機(jī)進(jìn)行，與普通瀝青混凝土路面施工方法相同，但是要嚴(yán)格控制平整度，盡量選用寬幅攤鋪設(shè)備，以減少接縫痕跡，保證平整度。瀝青混合料在攤鋪中要嚴(yán)格控制骨架空隙率，一般使用低噸位的雙鋼輪壓路機(jī)靜壓（輪胎式壓路機(jī)容易使表面空隙堵塞，影響下一步的灌漿；振動(dòng)壓路機(jī)易使級(jí)料破碎，改變空隙率）。碾壓次數(shù)可比普通瀝青混凝土少一遍，當(dāng)材料溫度降到80℃左右時(shí)要進(jìn)行整平碾壓，以消除輪跡。成型后，非施工車輛嚴(yán)禁在路上行駛，在交通完全封閉的情況下冷卻，并嚴(yán)格防止砂石、贓物等附著到路面上堵塞表面空隙。

2、水泥膠漿拌制

水泥膠漿采用移動(dòng)式拌漿機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和制作，按照“水—礦粉(顏料)—水泥—細(xì)砂—外加劑（外加劑投料順序如有要求應(yīng)當(dāng)咨詢廠家）”的順序3min內(nèi)設(shè)放完各種材料，拌和均勻即可。為避免水泥膠漿隨時(shí)間增長(zhǎng)流動(dòng)度變小，攪拌完畢后要盡快灌漿，各工序之間的銜接要更加迅速、緊湊。

3、灌漿

當(dāng)確認(rèn)鋪設(shè)的多孔基體瀝青混合料已冷卻至40℃以下后,將設(shè)計(jì)用量的水泥膠漿反復(fù)在鋪裝層表面鋪灑。為讓水泥漿順利、均勻、快速下滲，水泥漿撒鋪后應(yīng)一邊用橡膠板來(lái)回耙，一邊同時(shí)借助6-8ｔ小型振動(dòng)壓路機(jī)輔助碾壓振動(dòng)貫入。直至水泥膠漿不再下滲，空隙灌滿為止。當(dāng)路面有縱坡時(shí)，要從低處向高處撒鋪漿料，以防止水泥膠漿快速流動(dòng)而造成滲透效果不好。碾壓時(shí)盡量避免水泥漿黏附在碾壓輪上。

4、多余膠漿刮除表面整平

滲透完畢后，用橡膠刮板將殘余在表面的水泥膠漿刮除、清除干凈，以暴露出基體瀝青表面的凹凸不平，見(jiàn)下圖6-2-3，否則會(huì)降低路面的摩擦系數(shù)，還可能造成表面多余水泥膠漿硬化成層后收縮開(kāi)裂。

5、養(yǎng)生供用

因?yàn)橛兴嗄z漿的存在，施工完畢后要對(duì)路面進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間視漿料的性質(zhì)不同而不同，待漿料硬化后放可開(kāi)放交通。這種養(yǎng)生時(shí)間大都是根據(jù)所使用的水泥種類按經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定的。例如，普通型水泥的養(yǎng)生時(shí)間一般為3日，早強(qiáng)型的為1日，而超早強(qiáng)型則為3—5小時(shí)。但是，也有規(guī)定養(yǎng)生時(shí)間不能按經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，而是根據(jù)該復(fù)合混合料耐磨和抗車轍性與水泥抗壓強(qiáng)度的關(guān)系，以水泥的抗壓強(qiáng)度在50kgf/cm(1kgf/cm＝0．098MPa)以上的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定路面養(yǎng)生時(shí)間的。本次設(shè)計(jì)的路面在完工養(yǎng)生24ｈ后即可開(kāi)放交通。養(yǎng)生期間嚴(yán)格封閉交通，禁止一切人員車輛通行，并注意防止雨水沖刷。

6、施工注意事項(xiàng)

（1）在使用振動(dòng)壓路機(jī)幫助水泥膠漿滲透時(shí)，要控制機(jī)械的行駛速度和碾壓次數(shù)，使膠漿徐徐下滲的同時(shí)避免行駛引起漿料四濺。

（2）因?yàn)槭遣噬访?，在灌漿施工前，要將攪拌、輸送、接觸彩色水泥膠漿的機(jī)具徹底清洗干凈，施工人員也要采取一定的措施，使其不要弄污路面。

（3）在養(yǎng)生24小時(shí)通車后，最好在此后一段時(shí)間內(nèi)（7天內(nèi)）也要對(duì)路面進(jìn)行間隔灑水養(yǎng)護(hù)，這樣有利于路面內(nèi)部水泥膠漿強(qiáng)度更好形成，同時(shí)減小其收縮。

（4）橡膠路耙尺寸：形如長(zhǎng)方形，長(zhǎng)約50cm，高約5cm，為方便工人施工安裝長(zhǎng)木棒把手。橡膠路耙要硬度適中，既不能太軟要能刮除表面多余漿液，又不能太硬要能容易刮出、看見(jiàn)瀝青路面。

鄭州瀝青路面施工