一、鄭州瀝青砼面層接順施工及質(zhì)保技術(shù)措施

1、概述

瀝青砼采用拌和廠機(jī)械拌和，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行混合料的配比，拌好的混合料馬上運至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。攤鋪采用熱攤熱鋪的方法。攤鋪不中途停頓，攤鋪好的瀝青砼及時碾壓。當(dāng)不能及時碾壓或有雨時，停止攤鋪，并對瀝青砼采取覆蓋等保護(hù)措施。

2、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備攤鋪瀝青砼接茬夯邊碾壓瀝青層處治碾壓下一工序

3、施工方法及注意事項

（1）鋪裝瀝青砼前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層的質(zhì)量不滿足要求時，不鋪砌瀝青砼面層。（2）攤鋪工具在開始前再涂刷少量防止粘料用柴油。（3）使用高程方格樁控制厚度方式，經(jīng)攤鋪初步壓實的攤鋪層符合路面標(biāo)高、平整度、橫坡的規(guī)定要求。（4）攤鋪瀝青砼均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不隨意變換速度或中途停頓。（5）熱拌瀝青砼的壓實及成型：采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與振動壓路機(jī)組合的方式。瀝青砼的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行，壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時修整。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致瀝青砼產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓次數(shù)不少于4~6遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。相鄰碾壓帶重疊寬度為10~20cm。振動壓路機(jī)倒車時先停止振動，并在向一方向運動后再開始振動，并避免鼓包。

終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓不少于2遍，路面無輪跡。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不散落礦料、油料等雜物。

4、質(zhì)量要求

（1）瀝青砼的礦料質(zhì)量及礦料級配符合設(shè)計要求；（2）瀝青砼的各項指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求；（3）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量和加熱溫度；（4）基層碾壓密實，表面保持干燥、清潔、無浮土；（5）攤鋪時嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，細(xì)致找平，嚴(yán)格控制攤鋪和碾壓溫度，按照規(guī)范要求碾壓至要求的密實度。

鄭州瀝青路面施工