一、鄭州瀝青路面施工操作要點

（1）施工前，對各種機械設備進行全面檢測，以保證施工正常進行；對施工前的下承層進行認真清掃與清洗，清除下承層的多余石子、泥土、殘渣、污物，對局部污染嚴重處進行沖洗處理，同時核定中心樁位、寬度和斷面高程。根據(jù)設計圖，施工過程中嚴格控制高程、寬度、縱坡、橫坡等技術指標。

（2）瀝青混合料的拌合及運輸：采用4000型間歇式拌和設備，每盤拌合量為4t，每盤拌合時間為60s，小時產(chǎn)量240t，施工過程中控制產(chǎn)量180~200t/小時，嚴格控制拌合時間。瀝青加熱溫度控制在155~165℃，并保持相對穩(wěn)定，能使所有集料顆粒全部裹覆瀝青，經(jīng)過拌和后的混合料均勻一致，無花白節(jié)塊現(xiàn)象，混合料拌和均勻。熱拌瀝青混合料采用較大噸位的運料車運輸，瀝青混合料裝車時汽車按照前后中的順序來回移動，裝車前由專人清掃車廂中的雜物，并在車廂側(cè)板和底板內(nèi)涂一薄層1：3油水混合液以防瀝青粘附。裝車后由質(zhì)檢人員最后試溫合格（出廠溫度145~165攝氏度）后，用帆布覆蓋并計量出場送往攤鋪地點，并保證運到攤鋪現(xiàn)場的溫度不低于145攝氏度?；旌狭涎b車后及時測試溫度。

（3）攤鋪：

1、使用兩臺攤鋪機進行聯(lián)合攤鋪作業(yè)。兩臺攤鋪機的前后距離控制在10—20m，確保混合料不發(fā)生離析和縱向接縫是熱接縫。兩幅搭接位置要避開車道的輪跡帶，兩臺攤鋪機搭茬應在10—15cm，上下兩層的搭接位置宜錯開20cm以上，采用鋼絲繩引導高程，保證平整度。

2、穩(wěn)定好攤鋪機并準備就緒后，待現(xiàn)場等待卸料的運輸車達到五輛以上后，指揮運輸車倒駛卸料，開動輸料器輸料，待熨平板前足料后開動攤鋪機以2m/min左右的速度勻速前進攤鋪。

3、攤鋪機喂料前檢測混合料的溫度，在145～150攝氏度范圍。

4、攤鋪機開始攤鋪10m后在不影響連續(xù)攤鋪的情況下，快速檢測橫坡度、高程以及接茬處的平整度，攤鋪機的工作狀態(tài)良好。對于局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，由人工做局部找補。

（4）碾壓：

瀝青混合料的壓實，全部采用配套組合的雙鋼輪振動壓路機、膠輪壓路機，并按照初壓、復壓、終壓三個壓實階段進行。碾壓遵循“緊跟、慢碾、高頻、底幅”原則，緊隨攤鋪后進行，碾壓順序由低向高勻速行駛，不得在未壓實的混合料上調(diào)頭剎車、轉(zhuǎn)彎和中途停留、制動，壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。氣溫高，風速小的時候，碾壓段宜加長；氣溫低，風速大時宜短；氣溫低于10度，壓路機可以緊跟攤鋪機碾壓；氣溫低于5度時，不允許施工。初壓：二臺30t型膠輪壓路機，初壓速度保持在2~3km/h，碾壓距離保持在20~30m，采取錯1/2軸、跟蹤、階梯式碾壓，距上、下坡口邊緣20cm碾壓，每臺膠輪碾壓2遍。由復壓和終壓來收邊，這樣可以保證路面兩邊不塌陷，直到面層得以保證邊緣平整。碾壓過程中離攤鋪機4~6m時應提前減速以免沖撞攤鋪機。溫度控制在于130~145oc。復壓：兩臺12t壓路機，采用錯1/2軸、階梯、跟蹤、靜去振回碾壓法，每臺壓路機碾壓2遍，速度應保持在3~5km/h。溫度控制在110~125oc。終壓：一臺14噸壓路機要緊接復壓進行碾壓，錯1/2軸2遍，直至消除輪跡為止。溫度控制在70~80oc。以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍。

鄭州瀝青路面施工