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新鄉(xiāng)瀝青路面

作者:超級管理員時間:2024-08-30瀏覽:91

信息摘要:

一、SMA路面的鋪裝施工技術(shù)——新鄉(xiāng)瀝青路面1、混合料的拌和——新鄉(xiāng)瀝青路面和普通瀝青相比,SMA混合料具有較多的粗集料、含量較少的細(xì)集料,含量最多的礦粉,為間斷級配,所以在攪拌瀝青瑪蹄脂碎石過程中,應(yīng)選用5~10mm的骨料粒徑,這樣才能有效保證冷料的數(shù)量。另外,細(xì)集料的含水率應(yīng)保持足夠的穩(wěn)定性。其中,SMA混合料...

一、SMA路面的鋪裝施工技術(shù)——新鄉(xiāng)瀝青路面

1、混合料的拌和——新鄉(xiāng)瀝青路面

和普通瀝青相比,SMA混合料具有較多的粗集料、含量較少的細(xì)集料,含量最多的礦粉,為間斷級配,所以在攪拌瀝青瑪蹄脂碎石過程中,應(yīng)選用5~10mm的骨料粒徑,這樣才能有效保證冷料的數(shù)量。另外,細(xì)集料的含水率應(yīng)保持足夠的穩(wěn)定性。其中,SMA混合料拌和步驟為:粗集料在主皮帶運(yùn)輸下被送進(jìn)滾筒中,粗骨料在燃燒器燃燒作用下得以加熱,且其骨料溫度由熱電偶進(jìn)行量測,燃燒器的風(fēng)油比能夠自行調(diào)節(jié),當(dāng)粗骨料溫度達(dá)到190℃~200℃時,提升機(jī)便會將粗骨料送至振動篩中,然后根據(jù)指定要求,振動篩將會按照一定的分配比例,將熱料送至相應(yīng)的熱料倉中,熱料倉拉門在電腦控制下,根據(jù)預(yù)制的生產(chǎn)配置比例,自行進(jìn)行配料、計(jì)量,之后在攪拌機(jī)中加入纖維,對其進(jìn)行攪拌,然后再加入瀝青和礦粉,繼續(xù)進(jìn)行攪拌,繼而產(chǎn)生成品料。在攪拌瀝青瑪蹄脂過程中,由于細(xì)料偏少,粗料粒徑單所以粗集料倉常會出現(xiàn)不足、細(xì)集料倉出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種情況時,操作人員必須立即停止拌和,對材料進(jìn)行重新分配。而在攪拌材料過程中,要嚴(yán)格控制溫度。瀝青加熱溫度范圍為160℃~165℃,在現(xiàn)場制作改性瀝青時,其溫度應(yīng)控制在165℃~170℃,而加工溫度最大極限為175℃,集料加熱溫度范圍為190℃~200℃,出廠溫度范圍為175℃~185℃。——新鄉(xiāng)瀝青路面

2、SMA混合料的現(xiàn)場攤鋪施工——新鄉(xiāng)瀝青路面

采用兩臺攤鋪機(jī)并排成梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè),根據(jù)路面寬度確定攤鋪機(jī)的拼裝寬度。攤鋪前,對攤鋪機(jī)的熨平板提前30~60分鐘開始預(yù)熱,一定要保證在攤鋪開始時的熨平板溫度不低于100℃。攤鋪時采用攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪,前后距離一般為10~20 m。前后攤鋪機(jī)軌道重疊50~100 mm。在施工過程中,采用非接觸式自動找平儀控制攤鋪的方式。正常施工情況下,攤鋪溫度不低于160℃。連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車在攤鋪前10~30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。攤鋪過程緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪,調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器,并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2/3。在攤鋪機(jī)全寬斷面上不能出現(xiàn)離析。對發(fā)現(xiàn)攤鋪中出現(xiàn)的擁包、離析、波浪、邊角缺料等情況及時進(jìn)行清除找補(bǔ)。禁止機(jī)械柴油滴落在攤鋪成型的路面上,如發(fā)現(xiàn)有油料灑落在瀝青路面上,先用抹布擦凈油料,然后用鎬把被污染的路面刨除,直到露出沒有被污染的部分為止。在雨天或地面有積水,施工溫度低于10℃時不得攤鋪混合料。——新鄉(xiāng)瀝青路面

3、碾壓施工——新鄉(xiāng)瀝青路面

攤鋪施工之后,應(yīng)緊接著進(jìn)行混合料的碾壓施工,在碾壓過程中,一般選取鋼輪震動壓路機(jī)作為碾壓設(shè)備,且整個碾壓過程應(yīng)堅(jiān)持緊跟慢壓、高頻低幅的原則,為了預(yù)防碾壓過程中由于碾輪的作用導(dǎo)致瀝青瑪蹄脂出現(xiàn)上浮,所以不得采用輪胎壓路機(jī)對其進(jìn)行碾壓,且在攤鋪之后應(yīng)及時進(jìn)行高溫碾壓。常見的碾壓應(yīng)分為三個階段,即初壓階段、復(fù)壓階段和終壓階段。三個階段的碾壓溫度應(yīng)分別大于170℃、16 5℃和12 0℃。初壓盡可能采用大噸位的壓路機(jī)在高溫狀態(tài)振動碾壓,以提高壓實(shí)效率且避免石料被壓碎。壓路機(jī)碾壓盡可能靠近攤鋪機(jī),以減少碾壓前溫度散失過多;初壓遍數(shù)為一遍,復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行,采用與初壓壓路機(jī)振動碾壓,碾壓遍數(shù)不少于2一4遍;終壓采用剛性靜壓,緊接在復(fù)壓后進(jìn)行以消除輪跡。在整個碾壓過程中如有粗集料的壓碎、棱角、嵌擠、瑪蹄脂上浮等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止碾壓。同時不得在低溫下反復(fù)碾壓,以免造成集料的棱角磨損、破碎、破壞集料的嵌擠。此外,針對碾壓過程中形成的油斑,應(yīng)正確掌握碾壓遍數(shù)及振動力的大小,過高的用油量也會產(chǎn)生油斑。要及時檢查瀝青計(jì)量器具的準(zhǔn)確性,摻加劑必須干燥,嚴(yán)禁路表帶水施工。——新鄉(xiāng)瀝青路面

4、接縫處理——新鄉(xiāng)瀝青路面

縱縫:改性瀝青砼面層采用兩臺同型號攤鋪機(jī)并排聯(lián)合作業(yè),全寬一次攤鋪完成,縱縫為熱接縫。橫縫:橫縫均采取平接縫法進(jìn)行處理,在每次施工結(jié)束時,攤鋪機(jī)在接近端部前約1 M處將熨平板抬起駛離現(xiàn)場,人工將端部混合料整平并碾壓,碾壓完畢,檢查平整度和厚度,對不合格的部分趁尚未涼透時垂直路中線刨除,與下次施工成直角連接。重新開始攤鋪前,將接縫處清理干凈并涂刷粘層瀝青,用熨平板預(yù)熱。在攤鋪機(jī)下放置按松鋪厚度加工好的起始墊板,人工檢查新攤鋪的混合料厚度是否合適,不符合要求時及時進(jìn)行處理。——新鄉(xiāng)瀝青路面

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新鄉(xiāng)瀝青路面


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