一、施工工藝——鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

1、施工現場準備：

（1）鋪筑前清除粘層上的SBS浮石子和雜物等，對局部污染較嚴重的地方進行沖洗，重新噴灑粘層油?！?strong style="white-space: normal;">鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

（2）在與瀝青面層相接觸的結構物面上均勻地刷涂一層乳化瀝青，以保證與結構物的相互粘接。——鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

（3）根據施工計劃前后樁號多放樣10～20m，利于數據采集和剩余料的鋪筑。根據設計圖正線鋪筑面邊框線即：離中線1.5m，13m。位置10m整樁號進行放點或有構造物相互連接地段進行復核，采用全站儀逐樁逐點進行放樣。中面層采用平衡梁方式。

二、施工方案：——鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

1、瀝青混合料的拌和：

（1）瀝青采用導熱油加熱，瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動性，使瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，保證瀝青能源源不斷地從瀝青罐輸送到拌和機內。

（2）集料鏟運方向與流動方向垂直，保證鏟運材料均勻，避免集料離析。

（3）每天開工前檢測原材料的含水量，以便調節(jié)冷料進料速度，并確定集料加熱時間和溫度。如果集料含水量過大，不得使用。

（4）集料級配發(fā)生變化或換用新的材料時，應重新進行配合比設計，確?；旌狭腺|量符合要求。

（5）集料加熱溫度要達到使瀝青混合料出廠溫度滿足要求。集料在送進拌鍋時的含水量不應超過1%。烤干用的火焰調節(jié)適當，以免烤焦和熏黑集料。

（6）在拌和過程中，拌和樓操作手必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，控制室使用的幾種礦料和瀝青的用量必須嚴格按試驗室確定的配合比數據進行控制，不得隨意更改。

（7）拌和過程中，通過現場溫度測量對計算機打印的溫度進行檢驗，保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度適宜。

（8）如果在生產過程中出現熱料倉溢料的情況，也只能適量調整冷料倉的進料速度，并及時與試驗室取得聯系，分析是否有異常情況并做出最終處理方案。

（9）成品瀝青混合料必須在保證成品倉內貯存達到80～100噸以后才開始放料，以便混合料能連續(xù)不停地運往攤鋪現場，使攤鋪能連續(xù)不間斷地進行，臨時貯存的混合料的溫度不得低于150℃。

鄭州瀝青路面攤鋪

2、運輸：——鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

（1）運輸車在運料之前都必須將貨箱清理干凈，不得有任何雜質，貨箱后門必須關閉嚴密，不得漏料。

（2）在裝料之前，貨箱內必須均勻地涂一層洗衣粉和植物油的混合溶液，以防混合料粘結在車箱上，但不得有多余殘液積留在車廂底部。裝料前，車底板應排干積水，車輪上如有泥土，必須沖洗干凈。

（3）放料過程中，必須分三次放料，運輸車必須分前、后、中地移動車輛，瀝青混合料分成三個料堆，以減少離析。

（4）運料車在運輸過程中，采用雙層帆布中間夾一層棉被覆蓋，并綁扎牢固，以防表面混合料降溫結成硬殼。汽車在攤鋪機前10-30cm停住，不得撞擊攤鋪機；卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪機平整度。施工過程中,必須保證等候車輛在不少于5車的情況下進行連續(xù)攤鋪。

（5）混合料卸至運輸車上的溫度不低于150℃。

3、攤鋪：——鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

（1）攤鋪施工采用兩臺ABG8820型攤鋪機攤鋪，在攤鋪施工前，攤鋪機熨平板預熱溫度不得低于100℃，根據氣溫情況在攤鋪施工前20分鐘開始加熱，低溫時可適當提前。

（2）開始攤鋪時，必須連續(xù)緩慢均勻地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度和減少離析。螺旋布料器在布料時控制布料速度，并調整進料口的高度,使混合料保持在布料器高度的2/3處，能減少混合料的離析現象。

（3）在攤鋪過程中，攤鋪機應保持勻速前進，并始終沿事先標定的行走線路前進，不得隨意停頓和改變方向。注意對已攤鋪完路面的厚度及溫度進行檢測并及時調整。正常施工時攤鋪溫度為145-155℃，不得超過165℃；低溫施工時攤鋪溫度為150-160℃，不得超過170℃。當氣溫低于10℃時不允許進行瀝青路面攤鋪作業(yè)。

（4）攤鋪后，對于有缺陷之處，人工進行局部修整，特別對于局部離析和邊線不順直的地方，要及時將其清除或補以新的瀝青混合料。

（5）嚴格控制攤鋪后的平整度并對平整度達不到要求的地方進行人工修整，直至其合格為止。

4、碾壓：——鄭州AC-3C細粒式改性瀝青混凝土

（1）初壓由2臺雙鋼輪壓路機成梯隊型由低向高處碾壓，每臺壓路機要壓滿全幅。

（2）復壓由膠輪壓路機碾壓2遍。

（3）終壓由三鋼輪靜碾壓路機碾壓2遍，共計6遍。

鄭州瀝青路面碾壓