一、提高壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
1、碾壓溫度——鄭州瀝青路面壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
碾壓溫度的高低,直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量。溫度過(guò)高,會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起、碾輪后的攤鋪層裂紋、碾輪上粘起瀝青混合料及前輪推料等問(wèn)題。溫度過(guò)低時(shí),碾壓工作變得困難,易產(chǎn)生難消除的輪跡,造成路面不平整,甚至導(dǎo)致壓實(shí)無(wú)效,或其它副作用。碾壓前應(yīng)考慮具體的施工條件(環(huán)境溫度、風(fēng)速、施工工藝、壓實(shí)層厚度等因素),并根據(jù)施工規(guī)范要求來(lái)確定碾壓溫度。環(huán)境溫度越低風(fēng)速越大,攤鋪層厚度越薄,越應(yīng)提高瀝青混和料的出場(chǎng)溫度和初壓溫度。初壓溫度對(duì)壓實(shí)質(zhì)量影響最大,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。只要物料不被鋼輪粘起&并且不發(fā)生碾壓推移就開(kāi)始初壓。必須嚴(yán)格控制壓實(shí)溫度,使初壓為110℃-130℃,復(fù)壓為90℃-110℃,終壓為70℃-90℃。
2、選擇合理的壓實(shí)工藝、壓實(shí)速度與壓實(shí)遍數(shù)——鄭州瀝青路面壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中,應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中、先內(nèi)后外的原則。在確定壓路機(jī)機(jī)型、振動(dòng)頻率、振幅,碾壓溫度、碾壓速度等因素后,通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)段確定所需碾壓遍數(shù)。攤鋪層越薄,初密實(shí)度越高,碾壓所需遍數(shù)就越少。選擇碾壓速度的基本原則應(yīng)是:在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下,最大限度地提高碾壓速度,從而減少碾壓遍數(shù),提高工作效率。必須嚴(yán)格控制壓實(shí)速度,使初壓為1.5-2.0km/h,復(fù)壓為4-5km/h,終壓為2.5-3.5km/h。因?yàn)樗俣冗^(guò)低時(shí),會(huì)使攤鋪與壓實(shí)工序間斷,影響壓實(shí)質(zhì)量,從而可能需要增加壓實(shí)遍數(shù)來(lái)提高密實(shí)度。碾壓速度過(guò)快時(shí),會(huì)產(chǎn)生推移、橫向裂紋等。
3、選擇合理的振頻和振幅——鄭州瀝青路面壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
振動(dòng)壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的,固有頻率高一些,則可獲得較好的壓實(shí)效果,施工中選取的振頻為43hz。振幅主要影響瀝青面層的壓實(shí)深度。當(dāng)碾壓層較薄時(shí),宜選用高振頻、低振幅。
由于施工的碾壓層較薄,因此選擇的低振幅確定為0.46mm。
4、隨時(shí)監(jiān)測(cè)碾壓質(zhì)量——鄭州瀝青路面壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
如果瀝青路面施工為兩層,因此,應(yīng)十分重視下面層的碾壓質(zhì)量,碾壓后,隨時(shí)用6m直尺進(jìn)行檢測(cè),不平整的地方當(dāng)即用振動(dòng)壓路機(jī)修正,確保下面層的平整度均方差小于1.2mm,為上面層的施工打下良好基礎(chǔ)。
5、遵守壓實(shí)操作規(guī)程,減少壓實(shí)過(guò)程中產(chǎn)生的不平整——鄭州瀝青路面壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
(1)路面未壓實(shí)成型前壓路機(jī)不得變速(除換向外)、停機(jī)、剎車、急轉(zhuǎn)向。
(2)壓路機(jī)每端折回位置應(yīng)與攤鋪方向呈階梯型。
(3)壓路機(jī)在每一遍碾壓到終點(diǎn)停機(jī)前,應(yīng)當(dāng)使壓路機(jī)稍微轉(zhuǎn)向,避免在路面上留下橫向凸起。
(4)壓實(shí)時(shí)不得在冷路面上振動(dòng)。換向時(shí),振動(dòng)也應(yīng)換向;壓路機(jī)靜止時(shí),振動(dòng)應(yīng)關(guān)閉。
(5)注意接縫處碾壓,橫縫采用橫向碾壓??v縫應(yīng)由新鋪部分壓實(shí)至已鋪部分,接縫處應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。