1、鄭州熱再生拌合設(shè)備

瀝青廠拌熱再生設(shè)備可分為間歇式和連續(xù)式兩種結(jié)構(gòu)形式：

間歇式瀝青再生設(shè)備：普遍認可的是第二烘干筒加熱再生料技術(shù)。該種設(shè)備需在原有拌合設(shè)備的基礎(chǔ)上配備一套專門的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。國外廠家如邊寧荷夫、馬連尼、日工、阿曼等公司生產(chǎn)的瀝青拌和設(shè)備都具有此功能。但同樣存在的問題是：干燥系統(tǒng)既要保證舊回收料達到一定的溫度，又要保證表面所吸附的瀝青不老化。有害氣體的處理上，要求對加熱和貯存舊混合料所釋放的有害氣體進行吸收處理，而不會對環(huán)境造成污染。為保證新舊料混合均勻和新舊瀝青充分裹覆均勻，需增加攪拌時間，所以設(shè)備的產(chǎn)量有所下降。理論上舊瀝青混合料再生可達100%，但實際生產(chǎn)時，也只能添加到50%以下。由于回收料雖然經(jīng)過篩分處理，但其級配無法滿足瀝青混合料的要求。再有舊回收料的溫度也無法達到瀝青混合料的要求。再有舊回收料的溫度也無法達到瀝青混合料的要求（通常舊回收料加熱到130℃以上將產(chǎn)生大量的煙霧及有害氣體而無法被完全吸收），必須添加新骨料，以提高新骨料溫度，利用新骨料的一部分熱量加熱舊回收料。連續(xù)式瀝青再生設(shè)備：使用最廣泛、最有代表性的是美國ASTEC（愛斯泰克）公司生產(chǎn)的雙滾筒再生拌和設(shè)備。經(jīng)過篩分級配的骨料烘干后，在燃燒器一端進入烘干筒外壁的攪拌缸內(nèi)，與剛進入的舊回收料混合，舊回收料靠熱骨料和烘干筒外筒壁的熱幅射加熱，使得了舊瀝青混合料與火焰完全隔開，瀝青不會老化?；旌狭峡垦b在烘干筒外壁上的攪拌器（類似單臥軸攪拌機）強制攪拌，由于烘干筒長度較長達七米，新舊料在雙滾筒內(nèi)的攪拌時間可以達60～90秒，使得混合料拌合均勻。在新舊料攪拌過程中所產(chǎn)生的有害氣體又回到燃燒室燃燒后，大大減少了進入除塵器的瀝青氣及有害氣體。減少了對大氣的二次污染。該設(shè)備從骨料的計量，輸送，加熱，攪拌至成品料的輸送，都是連續(xù)的，其結(jié)構(gòu)相對簡單，產(chǎn)量較高，故障率低，可以添加50%的舊回收料。

鄭州瀝青路面攤鋪