一、鄭州施工工藝和控制

1、施工程序及工藝流程：

施工準(zhǔn)備--放樣、攤鋪機就位—混合料拌和—運輸—攤鋪—碾壓—檢驗。

2、下承層的準(zhǔn)備工作

鋪筑下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層必須報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，各項檢測指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可以進(jìn)行ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層施工。

為了確?；鶎雍拖路鈱拥酿そY(jié)，鋪筑的下封層能達(dá)到保護(hù)基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對基層頂面進(jìn)行嚴(yán)格的處理。該項施工分六個步驟：

(1)組織人員對基層進(jìn)行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機將基層表面浮灰吹凈；(2)檢查基層表面的裂縫情況，對寬度超過5mm的裂縫，必須先用空壓機將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進(jìn)行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結(jié)。(3)噴灑透層瀝青。透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC-2），用量0.7～1.5L/㎡。

(4)噴灑乳化瀝青。在噴灑乳化瀝青時，應(yīng)注意環(huán)境溫度，乳化瀝青應(yīng)加溫至不低于80度。施工時，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，一般控制在2.5km/h之內(nèi)，乳化瀝青灑布數(shù)量為0.9～1.3Kg/㎡。分幾幅澆灑時，縱向搭接寬度為100-150mm。(5)撒布集料。噴灑瀝青后，立即撒布集料，集料應(yīng)用撒布機緊跟撒布，數(shù)量控制在5～8m3/km2，采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。在接頭處撒布時提前開啟撒布機，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時有余料堆積。撒布石屑后及時掃勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時適當(dāng)找補，積料過多的將多余集料掃出。(6)碾壓。碾壓采用雙鋼輪壓路機+輪胎壓路機組合碾壓，集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機碾壓三遍，碾壓每次重疊1/2輪寬，由路邊向路中碾壓。然后輪胎壓路機碾壓，碾壓時適當(dāng)錯位，確?；鶎映霈F(xiàn)不平整的地方能碾壓到位，碾壓應(yīng)兩側(cè)到邊，確保有效的壓實寬度，碾壓應(yīng)在乳化瀝青破乳之前完成。(7)在側(cè)石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護(hù)側(cè)石、緣石不受污染。

3、測量放樣

為保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來控制ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的高程、厚度和平整度。需要進(jìn)行測量放樣。

平面線型：根據(jù)施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出中樁和邊樁，在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求。

縱斷面高程：用水準(zhǔn)儀測量逐樁樁頂高程，結(jié)合ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。

掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。

4、混合料拌和

⑴拌和前瀝青的準(zhǔn)備

ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層施工所采用的瀝青為A級70#道路石油瀝青。瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油方式加熱，其加熱溫度控制在155-165℃，這樣瀝青溫度穩(wěn)定，具有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機內(nèi)為宜。

⑵拌合前集料的準(zhǔn)備

集料采用料場的各檔碎石，并對入場的碎石按照規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢驗，質(zhì)量合格。料場已進(jìn)行硬化、排水良好，粗、細(xì)集料分類堆放，細(xì)集料加蓋防雨棚處理。裝載機拌合取料時，集料鏟運方向應(yīng)與其流動方向垂直，保證鏟運材料均勻，避免集料離析。每天開工前應(yīng)檢測集料的含水量，以便調(diào)整冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時間和溫度。集料級配發(fā)生變化或換用新材料時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計，確保混合料質(zhì)量符合要求。

⑶瀝青混合料拌和

1）集料和瀝青應(yīng)按批復(fù)的生產(chǎn)配合比確定的用量送進(jìn)拌和機，進(jìn)入拌和機的集料溫度、瀝青溫度及混合料出廠溫度符合以下規(guī)定：

瀝青加熱溫度155～165℃；集料加熱溫度170～180℃；瀝青混合料出廠溫度145～165℃。當(dāng)混合料溫度高于195℃時應(yīng)廢棄。

2）拌和過程中，應(yīng)通過現(xiàn)場溫度測量對計算機打印的溫度進(jìn)行檢驗，并在一段連續(xù)施工的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。

3）把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌合機后，拌合時間47s（其中干拌7s）；應(yīng)把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，以混合料中無花白石子、無瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮為宜。對出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。

4）拌好的瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時調(diào)整。

5）逐盤打印混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。

5、運輸

⑴一般瀝青拌和樓儲存不小于150噸混合料后，方可開始運輸出料。為保證瀝青混合料源源不斷地運至攤鋪現(xiàn)場，必須配備足夠的運輸車輛，每小時運力必須大于拌和機產(chǎn)量。

鄭州瀝青路面施工