一、鄭州乳化瀝青的生產(chǎn)工藝

乳化瀝青生產(chǎn)工藝主要包括生產(chǎn)配方，溫度控制，油水比例控制等內容。一般應根據(jù)乳液技術要求，乳化劑性能，瀝青性能，水質，設備性能，生產(chǎn)規(guī)模，施工要求等技術條件，首先通過室內試驗，初步確定乳化工藝，然后在生產(chǎn)設備上試生產(chǎn)。檢驗和修正室內試驗所確定的工藝，補充試驗室無法確定的其它工藝問題，最后得到正式用于生產(chǎn)的乳化瀝青生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)改性乳化瀝青是現(xiàn)代瀝青乳化設備的主要功能。改性乳化瀝青所用的改性劑主要是SBR和SBS。SBR膠乳改性乳化瀝青雖然有較好的低溫抗裂性，但對高溫穩(wěn)定性改善不明顯，而我國的氣候條件是全國各地夏季普遍氣溫較高，對瀝青粘結料的高溫穩(wěn)定性要求比較苛刻。而SBS改性乳化瀝青能同時兼顧瀝青的高、低溫性能，具有很好的應用前景。

改性乳化瀝青的生產(chǎn)工藝主要分為兩大類：1、乳化瀝青改性

乳化瀝青改性工藝主要用于膠乳改性乳化瀝青的生產(chǎn)，其具體生產(chǎn)工藝有：

（1）瀝青先經(jīng)乳化后在改性，即將熱瀝青和乳化劑皂液一起通過膠體磨制成普通的乳化瀝青，再通過機械攪拌將膠乳狀的改性劑加入到乳化瀝青中，制成改性的乳化瀝青。該方法的優(yōu)點是，對設備要求不高，缺點是是適合膠乳狀的改性劑。

（2）乳化與改性兩個過程同時進行，生產(chǎn)出來的乳化改性瀝青（將改性劑摻配到乳化劑皂液中，然后將“改性”的皂液與瀝青一起進入膠體磨，制成改性乳化瀝青；或者不是將改性劑預先慘加到乳化劑皂液中，而是單獨放到一個罐中，最終在泵送管道中與乳化劑、酸、水等混合后再與熱瀝青一起進入膠體磨。將膠乳改性劑慘加到皂液罐的方法，其優(yōu)點是與生產(chǎn)普通乳化瀝青的工藝完全相同，不需要對生產(chǎn)設備做任何改動；缺點是用該方法生產(chǎn)改性乳化瀝青時，改性劑的計量受到一定限制，且要求改性劑膠乳能夠耐受皂液的PH值。而將膠乳改性劑通過管道直接連接到膠體磨的方法可以克服上述缺點，但要求對普通乳化瀝青設備進行必要的改進后方可用于改性乳化瀝青的生產(chǎn)。

乳化瀝青改性的特點是：采用的改性劑必須是液態(tài)的；生產(chǎn)工藝簡單，把改性劑按比例摻入已乳化的瀝青中攪拌，或者將改性劑按比例摻入乳化液中對瀝青進行乳化，即獲得改性乳化瀝青。此方法工藝簡單,制得的改性乳化瀝青穩(wěn)定性較差,不適用于生產(chǎn)SBS改性乳化瀝青。

2、改性瀝青乳化

所謂乳化改性瀝青是先改性后乳化的瀝青。

先將聚合物（SBR/SBS）和基質瀝青通過高剪切膠體磨等制備出聚合物改性瀝青，再將改性瀝青通過高剪切膠體磨與乳化劑水溶液混合乳化，制得改性乳化瀝青。此種工藝由于將瀝青和聚合物顆粒剪切的很細，因此適用于生產(chǎn)SBR和SBS改性乳化瀝青，尤其是生產(chǎn)SBS改性乳化瀝青。

SBS改性瀝青，由于其本身韌性好，因此普通均化器、膠體磨根本不能直接進行生產(chǎn)，并且隨著SBS含量增加（一般為2%-3%），乳化難度增加，乳化穩(wěn)定性變差；因此改性瀝青的乳化要保證有好的乳化效果，除了SBS的加量外，還必須保證改性瀝青中SBS不離析以及SBS的粒度達到膠體的需求，因此，乳化瀝青生產(chǎn)設備的核心乳化機（膠體磨）必須具有高速剪切和研磨功能；研磨區(qū)內流體分子間劇烈摩擦、擠壓、揉搓和撕裂，使分子鏈斷裂,并使瀝青混合物分子很好地重新分布并結合；因而瀝青混合液被有效的分散、破碎、均勻和乳化，形成均勻的微細顆粒穩(wěn)定乳狀液體。

目前，國產(chǎn)膠體磨由于材料、加工精度、生產(chǎn)工藝等因素在技術性能、耐用及防腐性能與進口產(chǎn)品還有一定的差距，特別是轉速（3000r/min）與進口機（6000r/min）相差近一倍；用于SBS改性瀝青乳化還有待于進一步的發(fā)展；絕大多數(shù)聚合物（SBS）改性乳化瀝青生產(chǎn)設備的膠體磨是進口高端產(chǎn)品。

鄭州瀝青路面施工