一、鄭州瀝青混凝土面層的攤鋪施工

1、材料要求：材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)行硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料符合規(guī)范要求，堆放整齊，界限清楚。瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率，滿足要求。

2、配比設(shè)計(jì)：

（1）目標(biāo)配比設(shè)計(jì)階段：首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，以馬歇爾試驗(yàn)測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳瀝青用量。

（2）生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段：必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。

（3）生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段：拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。

3、準(zhǔn)備下承層：瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求等，不達(dá)標(biāo)應(yīng)進(jìn)行處理。

4、瀝青混合料的拌和：各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。瀝青、集料的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，混和料的出廠溫度控制在140-165C?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于120-150C。出廠的混合料須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。

5、混合料的運(yùn)輸：根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄模劑。運(yùn)輸車配備蓋棚布以防雨和熱量損失。

6、混合料的攤鋪：根據(jù)路面寬度選用具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，并運(yùn)行良好的瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行路面攤鋪。攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻，不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130C，不超過165C，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65C。在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)，人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。

7、混合料的壓實(shí)：壓路機(jī)采用1臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和16T膠輪壓路機(jī)組成。

初壓：采用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110C并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100C；終壓：采用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65C。碾壓順縱向由低邊向高邊接規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下完成的路面上。

碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次每?jī)啥苏刍氐奈恢秒A梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。

8、橫接縫的處理方法：攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后用3m直尺檢查平整度，不符合要求時(shí)立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓?？v向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。瀝青混凝土面層的施工，除按正常攤鋪方法進(jìn)行施工外，還要特別注意以下幾點(diǎn)：

（1）攤鋪速度不能過快，防止攤鋪機(jī)履帶碾壞土工布；

（2）分幅施工時(shí)，攤出的瀝青混凝土不能將土工布全蓋住，邊部至少留出10cm左右便于以后搭接土工布；

（3）除即將卸料攤鋪的運(yùn)料車外，其余車輛都要在土工布以外區(qū)域等候。料車在土工布上倒車時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁急剎車，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭等，防止輪胎搓?duì)€土工布。

9、交通疏導(dǎo)、開放

安排專職安全員進(jìn)行交通安全指揮、疏導(dǎo)、自帶反光錐等設(shè)施進(jìn)行圍擋，盡量進(jìn)行封閉施工；并請(qǐng)當(dāng)?shù)卣毮懿块T配合進(jìn)行交通指揮、疏導(dǎo)，盡量減少交通壓力。瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后,方可開放交通。

鄭州瀝青路面碾壓