一、瀝青路面的壓實及成型——鄭州瀝青砼

1、釆用雙鋼輪振動壓路機碾壓。壓實成型的瀝青路面符合壓實度及平整度的要求。——鄭州瀝青砼

2、瀝青路面施工配備充足數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。——鄭州瀝青砼

3、壓路機以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度符合表5.6.8?1的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度大體穩(wěn)定，兩端的折返位置隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。——鄭州瀝青砼

4、壓路機的碾壓溫度符合上表的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。——鄭州瀝青砼

5、瀝青混合料的初壓符合下列要求：——鄭州瀝青砼

初壓緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。

釆用鋼輪壓路機靜壓1?2遍。碾壓時將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。

初壓后檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。

6、復(fù)壓緊跟在初壓后進行，并符合下列要求：——鄭州瀝青砼

復(fù)壓緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度盡量縮短，通常不超過60?80m。釆用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。

瀝青混凝土的復(fù)壓釆用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于25t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。

粗粒式瀝青混凝土釆用振動壓路機復(fù)壓，振動壓路機的振動頻率控為35?50Hz,振幅為0.3?0.8mm。相鄰碾壓帶重疊寬度為100?200mm,振動壓路機折返時先停止振動。

路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位,釆用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓.

7、終壓緊接在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓選用DD?110雙輪鋼筒式壓路機，至無明顯輪跡為止。——鄭州瀝青砼

8、碾壓輪在碾壓過程中保持清潔，有混合料沾輪立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴禁刷柴油。當釆用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。——鄭州瀝青砼

9、壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。——鄭州瀝青砼

鄭州瀝青路面施工