一、瀝青廠拌熱再生瀝青路面施工——新密瀝青路面施工

廠拌熱再生就是將瀝青路面經(jīng)過銑刨后運回拌和廠，再集中篩分，根據(jù)路面不同層次的要求，進行配比設計，確定回收料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機中按一定比例重新混合成成品料，從而獲得優(yōu)質(zhì)的瀝青混凝土，鋪筑成瀝青路面。瀝青廠拌熱再生的施工主要包括現(xiàn)場的廢料回收、集中加熱拌合、運輸、碾壓等步驟。這比常規(guī)的瀝青混合增加了廢料回收、回收料加熱等步驟，這樣既節(jié)省了資源保護了環(huán)境，又使得瀝青混凝土比常規(guī)的瀝青更加復雜和優(yōu)質(zhì)。不過同樣，加工工藝也更加復雜，溫度和密度控制更加嚴格。

1、舊瀝青廢料的回收工作——新密瀝青路面施工

瀝青路面再生系統(tǒng)最關鍵的一步就是回收料的有效回收，包括篩選、重新煉制等步驟。經(jīng)過一系列的回收工作后重新鋪筑瀝青路面，回收時應該通過充分的精煉防止材料不合格，所以應該實施一系列的檢驗工作，無法回收利用的回收料也應該安置好。建設回收料堆積廠，并且要有良好的通風排水措施，防止回收料含水量太大而增加施工難度且降低回收料的回收效率。

2、再生瀝青混合料的加熱拌和再生——新密瀝青路面施工

瀝青混合料的加熱拌和是廠拌熱再生技術(shù)的核心步驟，技術(shù)人員需要考慮如何對回收料進行加熱拌和以達到較高的成品料溫度和如何防止瀝青的再次老化，在什么時間加入再生劑以獲得最佳的再生效果，最大程度地提升回收料的利用率。實際操作中本著節(jié)約成本，充分利用回收料資源為中心的原則，所以要力所能及地提升回收料的利用率，加料之前要對配料斗下端進行擴大處理，并且嚴格控制材料溫度及其加熱拌和的時間，等到新舊瀝青混合得完全均勻、顏色一致的時候出料。回收時應該避免間斷工作、頻繁開關機器等問題，這樣可以使再生料的質(zhì)量和回收效率大大增加。如果有不合質(zhì)量的再生料出廠應該立即處理，及時找出原因，調(diào)整配料、油石比例和溫度的高低，直至產(chǎn)品合格為止。

3、再生瀝青混合料的運輸、攤鋪和碾壓——新密瀝青路面施工

再生料的運輸、攤鋪和碾壓和普通瀝青混合料并沒有太大的區(qū)別，但是有些問題必須要嚴格注意：回收料的加熱溫度不能太低，這就導致出廠的成品料溫度較低，再就是料溫不能有太大的偏差，這樣可能導致材料的凝和度太低，直接影響瀝青的攤鋪工作，制作路面時導致不合格。由于在瀝青烘干的過程中瀝青很容易老化，使得瀝青的和易性過低，表面黏度過大同樣不利于攤鋪工作的開展，所以瀝青的碾壓工作應該在瀝青溫度比較高的時候進行，盡量避免廢料等不必要的損失。

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